烟气脱硫雾化器的脱硫工艺介绍

烟气脱硫雾化器的脱硫工艺是喷雾干燥法，是20世纪70年代开发的一种脱硫技术，80年代开始成功地用于燃用低、中硫煤的锅炉，目前在脱硫市场中列第二位，由于该技术可以灵活应用于烟气脱硫技术中，已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。在湿态的吸收剂喷入吸收塔之后，一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应；另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出，因而称为半干法烟气脱硫。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。

烟气脱硫途径通常可分为三种：

① 燃烧前脱硫，如机械浮选法、强磁分离法等；

② 燃烧中脱硫，如炉内喷钙以及采用CFBC等；

③ 燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)，这是当今世界上普遍采用的方法。

而烟气脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中石灰石—石膏法约占36.7％，其它湿法脱硫技术约占48.3％；喷雾干燥脱硫技术约占8.4％；吸收剂再生脱硫法约占3.4％；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1.9％；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。