脱硫雾化器的脱硫技术特点和优劣势

脱硫雾化器采用的喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种烟气脱硫技术,该工艺以石灰浆为吸收剂,浆液雾化成细小液滴(小于100μm)与热烟气相互接触,液滴蒸发干燥与SO2反应生成亚硫酸钙。根据运行情况的研究分析，该工艺有如下特点。

1.此方法与其他类型的烟气脱硫技术相比,其系统流程简单,投资较少,运行时能耗较低,运行费用也不高。我国四川白马电厂曾做过实验,从一台200MW机组的锅炉烟道抽1/4烟气量(约7000m3/h)进行旋转喷雾干燥法脱硫试验,燃煤含硫量为3.5%,煤中灰份小于30%。采用石灰浆作为脱硫剂,钙硫比Ca/S=1.4时,可达到80%的脱硫效率和57%的钙利用率,其初投资150元/kW,厂用电增加1%,运行费用增加1分kW/h。

2.脱硫产物呈干态,无废水排放,如将该脱硫工艺用于现有电厂的改造,电厂原有的除尘和灰处理设备可以继续使用。

3.运行可靠,不会产生结垢和堵塞,只要运行中控制好干燥吸收器的出口烟气温度,对设备的腐蚀性不大,运行安全。

4.以石灰浆作为吸收剂,品质要求严格，价格高。

旋转喷雾干燥（SDA）脱硫工艺的缺点和局限性

和所有脱硫工艺一样，SDA也存在诸多缺点，在应用上受到一定条件的限制。主要缺点有：

(1)副产品利用价值不高；

(2)吸收塔塔体直径大，有时受到场地的限制；   

(3)适用于燃用中低硫煤（硫含量不超过3%）的电厂脱硫；

(4)由于受到吸收塔出口烟气温度等条件的限制，烟气中能够容纳的吸收浆液量受到限制。因此，SDA系统同其它干法/半干法脱硫工艺一样不适合高硫煤烟气脱硫。

脱硫率随着CAS摩尔比、入口SO2浓度、静床层高度的增大而增大；而随进气温度、表观气速、喷动粒子直径的增大而减小。

用Ca(OH)2做脱硫剂，Ca／S大约为1时，脱硫率可达90％以上。

此脱硫技术具有流态化性能好，传热传质效率高，脱硫效果好等突出优点，特别适合于中小型燃煤锅炉烟气脱硫。